Mnożniki momentu obrotowego

Mnożniki momentu obrotowego są zaprojektowane do zwiększania momentu obrotowego w aplikacjach związanych z dokręcaniem i odkręcaniem złączek. Pomagają one zwiększyć bezpieczeństwo oraz oferują większą precyzję w branżach, które tego wymagają, takich jak branża motoryzacyjna. To również przyczynia się do zwiększenia efektywności i produktywności.

Co to jest mnożnik momentu obrotowego?
Mnożniki momentu obrotowego bardzo przypominają głowicę grzechotki lub klucza momentu obrotowego i działają w podobny sposób. Często są używane do zastępowania przedłużanych dźwigni, gdzie dźwignia jest głównym źródłem momentu obrotowego, a nie zębatki. Przedłużane dźwignie niosą ze sobą pewne ryzyko w przypadku awarii narzędzia podczas użytkowania przedłużanej rękojeści. Mnożniki momentu obrotowego eliminują to ryzyko dzięki zastosowaniu przekładni zębatkowej, która zapewnia tylko niewielką część końcowego nacisku momentu obrotowego na narzędzie napędowe, co pozwala na większe bezpieczeństwo.

Dlaczego stosuje się mnożniki momentu obrotowego?
Mnożniki momentu obrotowego używają przekładni epicyklicznej, gdzie każdy etap zakresu przekładni mnoży zastosowany moment obrotowy. Tutaj wygenerowany moment obrotowy jest stosowany do przekładni wejściowej, co powoduje obrót kół planetarnych umieszczonych wewnątrz nośnika, a następnie jest przekazywany na napęd wyjściowy. Pozwala to na znaczne ułatwienie bardziej wymagających zadań.

Kiedy używać mnożników momentu obrotowego?
W obszarach o ograniczonej przestrzeni, ograniczenia zakresu ruchu ciała mogą sprawić, że użycie klucza momentu obrotowego będzie praktycznie niemożliwe. Mnożnik momentu obrotowego nie ma długiej rękojeści, co pozwala użytkownikowi osiągnąć pożądany moment obrotowy w ograniczonych środowiskach. Są one szczególnie przydatne w branży motoryzacyjnej, gdzie praca w mniej niż optymalnej przestrzeni jest codziennością. Mogą być również przydatne do luzowania zacisków, które zostały zbyt mocno dokręcone, zardzewiały lub wymagają dokładnego dokręcenia według określonych specyfikacji.

Czynniki do rozważenia przy wyborze mnożnika momentu obrotowego
Głównym czynnikiem, który należy wziąć pod uwagę przy wyborze mnożnika momentu obrotowego, jest ilość momentu obrotowego wymaganego do wykonania pracy. Oprócz ręcznych mnożników momentu obrotowego dostępne są również wersje elektryczne i pneumatyczne. Mnożniki pneumatyczne oferują największą moc i są szczególnie przydatne w zastosowaniach wymagających ciężkich prac, gdzie potrzebna jest ciągła praca.

FAQ
Czy mnożniki momentu obrotowego wymagają kalibracji?

Mnożniki momentu obrotowego są precyzyjnymi narzędziami i w celu zapewnienia dokładnych wyników w aplikacjach mogą wymagać ponownej kalibracji w pewnym momencie swojego użytkowania. Z reguły zalecamy kalibrację co 6 do 12 miesięcy.

Czy mnożniki momentu obrotowego są precyzyjne?

Żadne narzędzie precyzyjne nie jest absolutnie 100% precyzyjne, jednak większość ręcznych mnożników momentu obrotowego jest precyzyjna w zakresie +/-4%, co czyni je bardzo precyzyjnym narzędziem, a co za tym idzie, można oczekiwać precyzyjnych wyników.